Мой сайт

В сфере строительства железобетон применяется повсеместно. Несомненные достоинства данного материала, это высокая прочность и универсальность. Залитый в жидком виде в опалубку, он может получить любые формы. Но под влиянием внешних факторов железобетон начинает достаточно быстро разрушаться потребуется защита бетона и железобетонных. Регулярный контакт с влагой может привести к тому, что из тела бетона вымываются связующие компоненты и материал трескается. На заводах свое агрессивное воздействие начинают оказывать соли и кислоты, разные газы, температурные перепады. Для того, чтобы продлить срок эксплуатации, бетонные конструкции надо защищать. Существующие меры можно разделить на две группы: внешние и внутренние.

Защита внутренняя обеспечивается еще на этапе изготовления. В готовый раствор добавляют различные химические компоненты, улучшающие некоторые показатели. Так, например, пластификаторы повышают пластичность и текучесть бетонной массы. Это естественным образом обеспечивает более плотное заполнение мельчайших пустот, снижение пористости. В результате бетон хуже впитывает влагу, увеличивается коэффициент морозостойкости, понижается риск образования трещин. Химические модификаторы, включенные в необходимых пропорциях, способны на порядок увеличить устойчивость к сульфатам, внутренней коррозии и солям. Для того, чтобы уменьшить объём воды в бетонном растворе, добавляют пластификаторы гидрофильные.

Внешняя защита наносится прямо на поверхность бетона и ее основная задача, это защитить от прямого контакта с агрессивными факторами. Вариантов в настоящее время достаточно много. Железобетон защищают красками и лаками, особыми пленками и мастиками. Специальная краска предохраняет железобетон от вредных испарений и намокания. На большие площади наносится при помощи пульверизатора. Фирма Рембетон, одна из специализаций которой защита бетона от агрессивной среды, настоятельно рекомендует обращать внимание на качество защитных материалов. Потому что от этого сильно зависит, будет ли обеспечена должная защита. Еще на финальный результат непосредственно влияет соблюдение технологии использования. Поэтому если нет должного опыта, то необходимо поручить данную работу опытным специалистам.

Основной враг бетонных конструкций — это непрерывное воздействие отрицательных факторов. Очевидный пример, это тоннельные конструкции, которые несмотря на технологичность, со временем утрачивают несущую способность. Если не принять меры, то возможны деформации, которые могут вызвать обрушение. Для тоннельных сооружений можно отметить следующие негативные воздействия: физический износ, динамические нагрузки, нарушение эксплуатационных условий, сейсмическая активность, грунтовые воды.

В зависимости от текущего состояния могут использоваться разные методики, которые вкупе позволяют усилить и защитить конструкции. Самым сложным и расходным является усиление несущих конструкций. В самых сложных случаях усиление стенок тоннеля осуществляется с помощью дополнительного армирования. Формируется арматурный каркас, который прикрепляется к внутренней поверхности тоннеля анкерами. В дальнейшем ведётся бетонирование в частности способом торкретирования. Организация Рембетон выполняет усиление железобетонных колонн, задействуя современное оборудование.

Торкретирование — технология нанесения бетонного раствора набрызгом. Дает возможность усилить поверхность конструкции, путём образования жесткого слоя, который ко всему прочему выполняет гидроизоляционную роль. Количество слоев торкрета может быть разным и высчитывается на этапе проектирования. Для обслуживания мелких поверхностных разломов и трещин используется тампонирование различными по составу цементно-песчаными смесями. Еще по теме: антикоррозийная защита бетона.

Для выполнения цементации обделки используют такой метод, как инъектирование. Через пробуренные отверстия раствор с заданной текучестью попадает во внутреннюю полость бетона. После схватывания он восполняет внутренние связи, повышает плотность и вытесняет скопившуюся в мельчайших кавернах и порах воду. Ремонт тоннелей начинается после обязательной очистки поверхностей от грязи и пыли, удалении отслоений, организации мероприятий по улучшению адгезии.

Высокая прочность железобетона во многом обеспечена его структурой. В общей связке обеспечивают прочность все входящие в его состав элементы. С годами под влиянием различных отрицательных воздействий сплошность бетонной массы нарушается. Например, из-за движения почвы в несущей стене появляется разрыв или вследствие постоянных подтоплений утрачивает прочность фундаментное основание. Требуется ремонт бетонных покрытий. Структурное склеивание позволяет восстановить целостность железобетона, технология называется инъецирование.

Если кратко, то в бетон под давлением закачивается особый раствор. Их бывает несколько разновидностей под различные задачи. Именно поэтому важная задача перед инъецированием, это исследование ремонтируемого объекта и подбор подходящей смеси для реализации ремонта. Одно дело просто загерметизировать возникшую трещину и совершенно другое выполнить силовое склеивание с передачей возникающих нагрузок.

Главная характеристика ремонтных композиций — вязкость. Для того, чтобы лучше это понять скажем, что нуждающийся в ремонте бетон может иметь дефекты различного типа. Больше всего проблем доставляет слой на поверхности трещины. Очевидно, что он уже не такой по структуре, как весь остальной бетон, а значит прочность его на порядок ниже. По хорошему его необходимо удалить, однако для дефектов в виде трещин это невозможно. Решить задачу помогают ремонтные растворы. Еще по теме: гидроизоляция бетонных конструкций.

Одна из целей, это укрепить верхний слабый слой посредством пропитки. Получается жесткий бетонополимер. Чем хуже состояние бетона, тем мощнее нужно быть пропитке. Клеевой состав должен дойти до прочных структур, лишь тогда качество ремонта будет наилучшим. С такой задачей наилучшим образом могут справиться низковязкие полимерные составы, заполняющие мельчайшие капилляры и поры. Но и они не везде годятся. А потому важно перед выполнением работ выполнить обследование, в ходе которого определяются: точки бурения, расчётное давление, состав и объем ремонтного состава.

Если общественное здание имеет заметный износ или планируется увеличение этажности, то главным этапом будет повышение несущей способности. Укрепление и реконструкция зданий может понадобиться в различных ситуациях. Главным образом это серьезный износ или переделка внутреннего пространства. Ещё усиление отдельных элементов может понадобиться по причине аварии, при обнаружении строительных ошибок, при корректировке строительных норм, при движении или просадке почвы.

Пилотный этап перед реализацией работ по усилению, это техническое обследование. Специалисты визуально и с помощью оборудования оценивают состояние основных элементов, в том числе фундамента, арматурных металлоконструкций, перекрытий, колонн, стен. Полученные данные ложатся в основу проекта, в котором выбираются и рассчитываются методы усиления. Они опять же ощутимо зависят от конструкции сооружения, а также от объема и характера возникших недостатков.

В каждом конкретном случае методика и состав работы отличаются, при этом у целом ход работ включает следующие этапы. Монтаж опорных и арматурных компонентов. Увеличение площади опоры. Усиление фундаментов бетонированием. Изменение сечения у опорных конструкций. Усиление железобетонных конструкций посредством инъектирования и торкретирования. Армирование с использованием композитных материалов. Демонтаж и замена изношенных конструкций.

Вышеперечисленные работы проводят строительные организации, которые имеют необходимые лицензии и соответствующее оборудование. В том случае, если вам требуется антикоррозийная обработка металла, то рекомендуется отправить заявку в Рембетон. На сайте вы можете ознакомиться с реализованными проектами. Важно понимать, что усиление конструкций — сложная работа, от правильной реализации которой зависит долговечность и и безопасность эксплуатации здания. Крайне важно вовремя находить опасные дефекты, чтобы предотвратить обрушение. Для этого нужно иногда приглашать работников для для визуального осмотра.

Гидротехнические сооружения в эксплуатационный период претерпевают разнородные и повышенные виды нагрузок. Бетонные конструкции, из которых они возводятся могут полностью находиться в воде, к примеру, опоры мостов или регулярно соприкасаться с ней: волнорезы и трубопроводы. Водная среда крайне отрицательно влияет на бетон, который с течением времени начинает разрушаться. Он постоянно испытывает влияние химических реакций и механических нагрузок. На его поверхностях появляются организмы, жизнедеятельность которых тоже способствует разрушительным процессам.

Сегодня используется несколько методик, которые позволяют осуществлять ремонт объектов, находящихся под водой. Больше всего затруднений может возникнуть в ситуации, когда невозможно организовать работы по водоотливу. В этом случае надо обеспечить доставку ремонтной смеси до места и не допустить размыв до полного затвердевания. Фирма Рембетон, одна из специализаций которой усиление углеволокном, перед доставкой бетонных смесей однозначно производит очистку основания от ржавчины, грязи и биологических отложений. Это требуется, чтобы получить необходимый уровень адгезии. Для данной работы применяются гидроструйные аппараты, которые позволяют добиться лучших результатов.

В каждом конкретном случае технология производства работ утверждается в индивидуальном порядке после исследования. В некоторых случаях эффективно проводить пробное бетонирование, позволяющее установить, верно ли был подобран ремонтный раствор. Доставка раствора может выполняться несколькими методами. Эффективным и недорогим признается метод вертикально поднимаемой трубы. Как раз по ней раствор подаётся к месту работ, нужная длина набирается стыковкой отдельных блоков трубы через фланцевое соединение. После того, как раствор заполняет требуемый объем, труба перемещается выше.

Способ восходящего раствора хорош при бетонировании больших участков. Сперва в подготовленный котлован укладывается камень или щебень расчетной фракции. Потом раствор перекачивается также по трубе, конец которой располагается на самом дне. Выходящий раствор постепенно поднимается к верху, вытесняя естественным образом жидкость и заполняя все пустоты. При ликвидации аварийных ситуаций и восстановительных работах раствор могут транспортировать в мешках из спецткани.

Популярность бетона, как строительного материала, обуславливается в первую очередь внушительным набором положительных характеристик. Простой в использовании, неприхотливый, очень прочный, долговечный. При этом железобетон, как и любые другие материалы подвержен отрицательному влиянию внешних факторов. Которых еще больше в промышленных условиях. Конструкции из бетона, задействуемые в цехах предприятий подвержены влиянию не только влаги и температурных перепадов, но и химически активных соединений: газов, кислот, щелочных растворов, солей. А потому крайне важно предусмотреть защитные меры, чтобы продлить эксплуатационный срок.

Первая мера — внутренняя защита закладывается еще в процессе бетонирования или производства железобетона. Ее суть заключается в использовании различных пластификаторов, снижающих пористость и, как следствие, увеличивающих такие показатели, как водостойкость, морозостойкость, твердость. Также применяются добавки, увеличивающие стойкость к коррозии, агрессивным солям, сульфатам.

Разрушение бетона с годами во многом обусловлено его гигроскопичностью. Без допзащиты он неплохо поглощает влагу, которая помогает разрушению при низких температурах, а еще развитию плесневых грибков и иных биоформ. В такой ситуации помогает внешняя защита. К примеру, обработка специальными составами, которые снижают показатель смачиваемости. С этой целью используются полимерные составы, спецпленки, мастики, краски и лаки. Каждый из вариантов позволяет решать конкретную задачу. Скажем, плёнки полимерные применяются в местах действия электролитов. При этом краски и лаки хорошо защищают от влажности и иных вредных веществ, витающих в воздухе.

Организация Рембетон, одной из специализаций которой является защита бетона от корозии, работает и над тем, что осуществляет полный комплекс работ, нужный для организации защиты бетонных сооружений. Необходимо заметить, что для этого применяются сертифицированные продукты с установленной эффективностью, а ещё производится ответственная подготовка жб поверхностей к нанесению или наклеиванию защитных составов.

Эксплуатационный ресурс железобетонных объектов исчисляется десятилетиями именно поэтому их функциональное назначение требует изменений. Переделать производственное строение в жилое или превратить старый склад в супермаркет позволяет реконструкция. Главные задачи, которые преследуются, это изменение внешнего облика, изменение технико-эксплуатационных характеристик, увеличение площади. В некоторых случаях реконструкция требуется для того, чтобы спасти аварийное здание, где некоторые конструкции нуждаются в скорейшей замене.

Главным образом реконструкция выполняется с целью изменения функционального назначения. К примеру, в жилых домах изменяется планировка, с целью увеличения полезной площади. А промздания реконструируются под торговые и офисные центры с учетом существующих требований и стандартов. Также реконструкция дает возможность поменять внешний облик здания, чтобы он удовлетворял стилю улицы или района. Подчас реконструкция, например фундамента, требуется из-за постройки неподалеку нового объекта.

Необходимо отметить, что реконструкция зданий — это дорогой и сложный процесс. А потому перед запуском работ требуется создание проекта, который также позволит выяснить рентабельность реконструкции. Поскольку в некоторых случаях бывает реально легче демонтировать здание и возвести все с нуля. Состав и виды работ напрямую зависят от поставленных целей, главным образом это усиление бетонных конструкций. Реализовать работы по реконструкции дают возможность современные технологии: усиление бетонных конструкций, для примера. Гидравлический демонтаж — процедура по локальному снятию ветхого бетона, в большинстве случаев привлекается для ремонта гидротехнических объектов.

Инъектирование позволяет усилить кирпичную кладку, основание здания и остальные несущие объекты. Торкретирование тоже помогает усилить объект путем нанесения под высоким давлением бетонной смеси. Организация Рембетон, профессионально занимается реставрацией зданий, предлагая заказчикам полный комплекс работ, начиная от проектных работ и, завершая, сдачей объекта в эксплуатацию.

Железобетонную конструкцию уберечь от разрушения получится, если вовремя выполнить реконструкцию. Ничто не вечно и в ходе эксплуатации даже прочный и монолитный бетон дает слабину. Это происходит под влиянием нескольких негативных явлений. Бетон точат: вода, температурные перепады, блуждающие токи, микроорганизмы. Длительность службы в данном случае сильно зависит от эксплуатационных условий. Чаще всего реконструкция железобетонных конструкций экономически целесообразна: это существенно проще и дешевле, чем осуществлять демонтажные работы и возводить здание с нуля. Существуют разнообразные способы реконструкции железобетона, далее опишем наиболее популярные.

В гидросооружениях, будь-то плотины, мосты, дамбы или каналы, основную нагрузку на себя берут верхние слои бетона, которые и начали разрушаться спустя годы. Внутри же бетон полностью целый. В таком случае производят гидроструйный демонтаж внешнего слоя бетона с дальнейшей заливкой нового раствора. В случае необходимости выполняется усиление бетонных поверхностей при помощи торкретирования. Это послойное распыление бетонного раствора под большим давлением. Немаловажное преимущество этого метода — это возможность применения в различных условиях. При помощи торкретирования можно восстановить и усилить без проблем откосы, трубы, купольные элементы, своды и потолки. При необходимости прокладывается слой арматуры. Интересна эта тема? Тогда рекомендуем почитать: усиление композитными материалами.

Железобетонный фундамент, который подвергнулся разрушению, сегодня восстанавливают посредством инъектирования спецрастворов. Методика с успехом используется на протяжении многих лет и показывает хорошие результаты. Для выполнения метода не требуется тяжёлая техника, все работы можно выполнить в стесненных условиях. Суть инъектирования заключается в закачке под большим давлением спецсостава, который попав внутрь выталкивает из бетона всю воду и заполняет все мельчайшие микропоры и пустоты. После твердения прочность бетона значительно возрастает.

Строительные конструкции из железобетона и бетона, невзирая на изначальную прочность, под влиянием внешних факторов с годами утрачивают начальные параметры. А это так или иначе приводит к разрушению, выражается это в распространении трещин и деформаций. Главная задача эксплуатирующей организации вовремя выявлять зоны с предельными уровнями отрицательных изменений и выполнять ремонтные работы, к примеру металлоусиление конструкций. А иначе строительная конструкция может утратить достаточную прочность и обрушиться полностью или частично.

Бетонный раствор начинает портиться под влиянием температурных перепадов, ветра, блуждающих токов, воды. Еще преждевременное разрушение может случиться вследствие превышения допустимой нагрузки, отступления от проекта, применения плохих стройматериалов, нарушения стандартов. Страдает сначала поверхностный бетонный слой. Он принимает на себя все негативные воздействия, кроме того он в отличии от нижележащих слоев гораздо менее плотен и однороден.

После исследования ремонт может осуществляться путем усиления или удаления структуры. К эффективным способам ремонта относят структурное склеивание. Его суть заключается в закачке в тело конструкции особого раствора. Проникая под большим давлением, он начинает заполнять все повреждения, а после высыхания укрепляет конструкцию. Для закачки раствора в бетон сначала бурят отверстия, в которые вставляются инъекторы, подключаемые к компрессорной установке. Также почитайте про инъектирвоание кирпича.

Бывает несколько видов восстанавливающего раствора, подходящий выбирается после анализа характера и причин появления повреждений. Смеси на эпоксидной основе характеризуются высокой прочностью, проницаемостью и адгезией. Заполняются пустоты с размером даже менее 0,5 мм. Твердение смолы придает жесткую структуру и требуемое усиление. Ещё существуют полимерцементные составы, которые стоят дешевле и в некоторых случаях их применение является оправданным экономически.