Теплообменники: особенности конструкции и принцип работы!
Простейший вариант теплообменника — это труба в трубе, на практике, это простой бойлер. Для чего нужно такое устройство? В первую очередь, для обмена теплом между различными средами. Например, можно горячей водой подогреть щелочной раствор или наоборот. А к примеру, в бойлерных с помощью них меняют температуру воды. Большое применение теплообменники, как и клапана регулирующие с электро и пневмоприводом нашли в промышленной индустрии, где с их участием поддерживают необходимые температурные режимы для технических процессов, утилизируют лишнюю энергию и т.д. Давайте рассмотрим распространенные конструкции.
Теплообменники кожухотрубные. Их еще именуют «труба в трубе». Уже из названия понятно, что рабочие среды перемещаются в трубах. Их преимущество, это невысокая стоимость и простота конструкции. Производятся модели, которые можно обслуживать. Впрочем есть и ряд минусов. Эффективность данных теплообменников не такая высокая и, как итог, большие габариты. И все же все также применяются в различных отраслях.
Куда эффективней теплообменники пластинчатые. В основном формируются из отдельных элементов, каждый из которых представляет собой гофрированную пластину, значительно увеличивающую площадь теплообмена. При протекании жидкости создаётся большая турбулентность, которая повышает эффективность. Можно получить необходимые параметры при небольших размерах. Ещё один немаловажный плюс — это разборная конструкция. При необходимости получится нарастить, поменять или прочистить секции. Для производства данных теплообменников задействуют специальную сталь, невосприимчивую к коррозии. Отдельные пластины объединяются между собой через прокладки. Прочитайте ещё про расходомеры с овальными шестернями.
Ключевой показатель каждого теплообменника, это производительность. Выражается в способности передать определенный объем тепла в определенный промежуток времени. Сильно зависит от теплопроводности и конструкции. Инженеры всё время модернизируют теплообменники, стремясь повысить этот критерий, не увеличивая рабочий объем. При выборе теплообменника для реализации конкретной задачи также необходимо обратить внимание на такие параметры, как рабочее давление, допустимая разница температур, степень химической устойчивости.
Теплообменники кожухотрубные. Их еще именуют «труба в трубе». Уже из названия понятно, что рабочие среды перемещаются в трубах. Их преимущество, это невысокая стоимость и простота конструкции. Производятся модели, которые можно обслуживать. Впрочем есть и ряд минусов. Эффективность данных теплообменников не такая высокая и, как итог, большие габариты. И все же все также применяются в различных отраслях.
Куда эффективней теплообменники пластинчатые. В основном формируются из отдельных элементов, каждый из которых представляет собой гофрированную пластину, значительно увеличивающую площадь теплообмена. При протекании жидкости создаётся большая турбулентность, которая повышает эффективность. Можно получить необходимые параметры при небольших размерах. Ещё один немаловажный плюс — это разборная конструкция. При необходимости получится нарастить, поменять или прочистить секции. Для производства данных теплообменников задействуют специальную сталь, невосприимчивую к коррозии. Отдельные пластины объединяются между собой через прокладки. Прочитайте ещё про расходомеры с овальными шестернями.
Ключевой показатель каждого теплообменника, это производительность. Выражается в способности передать определенный объем тепла в определенный промежуток времени. Сильно зависит от теплопроводности и конструкции. Инженеры всё время модернизируют теплообменники, стремясь повысить этот критерий, не увеличивая рабочий объем. При выборе теплообменника для реализации конкретной задачи также необходимо обратить внимание на такие параметры, как рабочее давление, допустимая разница температур, степень химической устойчивости.